维修液压机维修
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压机系统压力故障
1.在工作中加压或上升无压力
2.检查比压阀或调压阀是否卡住
3.总压阀是否卡住或设定正确
4.充油阀是否卡住(简单检查办法:用压加压慢慢关闭蝶阀如发现防震软管变大说明这个充油阀有故障)
5.比压阀线头脱落
液压机常见应用范围
液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用,主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件,如汽车的排气系统异型管件;非圆截面空心框架,如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占汽车质量的11%~15%);空心轴类件和复杂管件等。
液压成形工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金等,原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂,电子厂,电器厂,热处理厂,车辆配件厂,齿轮厂,空调配件厂等。

液压机按照结构形成可以分为,四柱式、单柱式、框架式等。架构不同:1、框架液压机采用的是单柱直立的装置方式,C型结构,三面打开,操作方便,但是刚性比较差。机器的各组成部件均装于机身之内,外形整齐漂亮,占用空间小。2、四柱式液压机为四柱式,运行稳定,刚性好。

单柱液压机优点
1、单柱液压机的液压传动的各种元件,可以根据需要方便、灵活地来布置。
2、单柱液压机重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
3、单柱液压机操纵控制方便,可实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1)。

我们来看单柱液压机对于高淬硬钢件的加工工序,加工时,采取了高速切削来替代电加工以及磨削抛光的工序过程,因为高速加工的小量快会降低切削力,而低落的切削力,会使转速及劳动频率成为固有频率,从而有效影响工件表面粗糙度。
在高淬硬钢件加工中,抛弃电加工和磨削抛光工序的益处在于,有效禁止了电的制造以及耗时耗电的电加工,钳工的打磨与抛光工作量也较大程度减少,对于市场上多需的薄壁单柱液压机工件来说,高速铣削也可以顺利完成,同时,高速铣削CNC加工中心,单柱液压机可完成一次装夹,多次多工步加工。
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